I cavi in lega di alluminio non vengono utilizzati da molto tempo nel nostro Paese, ma ci sono già casi che dimostrano che ci sono enormi pericoli e rischi nascosti nell'applicazione dei cavi in lega di alluminio in città, fabbriche e miniere. Vengono discussi i seguenti due casi pratici e otto fattori che portano al rischio di incidenti dei cavi in lega di alluminio.
Caso 1
I cavi in lega di alluminio sono stati utilizzati in lotti in un'acciaieria. In un anno si sono verificati due incendi, che hanno comportato una chiusura dell'azienda di metà mese e una perdita economica diretta di 200 milioni di yuan.
Questo è un ponte di cavi che è stato riparato dopo l'incendio. Le tracce dell'incendio sono ancora evidenti.
Caso due
Cavi in lega di alluminio vengono utilizzati nel sistema di distribuzione dell'illuminazione di una città nella provincia di Hunan. Entro un anno dall'installazione, si è verificata una forte corrosione dei cavi in lega di alluminio, con conseguenti danni ai giunti dei cavi e ai conduttori e interruzioni di corrente delle linee.
Attraverso questi due casi, possiamo vedere che la divulgazione su larga scala dei cavi in lega di alluminio nelle città, nelle fabbriche e nelle miniere in Cina ha lasciato pericoli nascosti per città, fabbriche e miniere. Gli utenti non comprendono le proprietà di base del cavo in lega di alluminio e quindi subiscono enormi perdite. Se gli utenti comprendono in anticipo le caratteristiche del cavo in lega di alluminio in termini di affidabilità e protezione antincendio, subiranno grandi perdite. Sesso, tali perdite possono essere evitate in anticipo.
In base alle caratteristiche dei cavi in lega di alluminio, i cavi in lega di alluminio presentano difetti naturali nella prevenzione degli incendi e nella prevenzione della corrosione. È mostrato nei seguenti otto aspetti:
1. Resistenza alla corrosione, la lega di alluminio serie 8000 è inferiore alla lega di alluminio ordinaria
GB/T19292.2-2003 Standard Tabella 1 Nota 4 afferma che la resistenza alla corrosione della lega di alluminio è peggiore di quella della normale lega di alluminio e peggiore di quella del rame, perché i cavi in lega di alluminio contengono elementi di magnesio, rame, zinco e ferro, quindi sono soggetti a corrosione locale come tensocorrosione, corrosione dello strato e corrosione intergranulare. Inoltre, la lega di alluminio della serie 8000 appartiene alla formula soggetta a corrosione e i cavi in lega di alluminio sono facili da corrodere. Aggiungendo il processo di trattamento termico, è facile causare uno stato fisico irregolare, che è più facile da corrodere rispetto al cavo in alluminio. Allo stato attuale, le leghe di alluminio utilizzate nel nostro paese sono fondamentalmente le serie di leghe di alluminio 8000.
2. La resistenza alla temperatura della lega di alluminio è molto diversa da quella del rame.
Il punto di fusione del rame è 1080 e quello dell'alluminio e delle leghe di alluminio è 660, quindi il conduttore in rame è una scelta migliore per i cavi refrattari. Ora alcuni produttori di cavi in lega di alluminio affermano di essere in grado di produrre cavi in lega di alluminio refrattari e di superare i relativi test degli standard nazionali, ma a questo riguardo non vi è alcuna differenza tra cavi in lega di alluminio e cavi in alluminio. Se la temperatura è superiore al punto di fusione della lega di alluminio e del cavo di alluminio nel centro fuoco (sopra), indipendentemente dalle misure di isolamento adottate dai cavi, i cavi si scioglieranno in brevissimo tempo e perderanno la loro funzione conduttiva. Pertanto, l'alluminio e le leghe di alluminio non devono essere utilizzati come conduttori di cavi refrattari o in reti di distribuzione urbane densamente popolate, edifici, fabbriche e miniere.
3. Il coefficiente di dilatazione termica della lega di alluminio è molto più alto di quello del rame e quello della lega di alluminio AA8030 è addirittura superiore a quello della lega di alluminio ordinaria.
Dalla tabella si può vedere che il coefficiente di dilatazione termica dell'alluminio è molto più alto di quello del rame. Le leghe di alluminio AA1000 e AA1350 sono leggermente migliorate, mentre AA8030 è addirittura superiore a quella dell'alluminio. Un elevato coefficiente di dilatazione termica porterà a un cattivo contatto e a un circolo vizioso dei conduttori dopo l'espansione e la contrazione termica. Tuttavia, ci sono sempre alti e bassi nell'alimentazione, che metteranno a dura prova le prestazioni del cavo.
4. La lega di alluminio non risolve il problema dell'ossidazione dell'alluminio
Le leghe di alluminio o le leghe di alluminio esposte all'atmosfera formano rapidamente una pellicola dura, legante ma fragile con uno spessore di circa 10 nm, dotata di elevata resistività. La sua durezza e forza di adesione rendono difficile la formazione di contatti conduttivi. Questo è il motivo per cui lo strato di ossido presente sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio deve essere rimosso prima dell'installazione. Anche la superficie del rame si ossida, ma lo strato di ossido è morbido e facile da rompere nei semiconduttori, formando un contatto metallo-metallo.
5. I cavi in lega di alluminio hanno un rilassamento dello stress e una resistenza allo scorrimento migliorati, ma molto inferiori rispetto ai cavi in rame.
Le proprietà di scorrimento della lega di alluminio possono essere migliorate aggiungendo elementi specifici nella lega di alluminio, ma il grado di miglioramento è molto limitato rispetto alla lega di alluminio e c'è ancora un enorme divario rispetto al rame. Il fatto che il cavo in lega di alluminio possa davvero migliorare la resistenza allo scorrimento è strettamente correlato alla tecnologia, alla tecnologia e al livello di controllo qualità di ciascuna azienda. Questa stessa incertezza è un fattore di rischio. Senza un controllo rigoroso della tecnologia matura, non è possibile garantire il miglioramento delle prestazioni di scorrimento dei cavi in lega di alluminio.
6. Il cavo in lega di alluminio non risolve il problema di affidabilità della connessione in alluminio
Ci sono cinque fattori che influenzano l’affidabilità dei giunti in alluminio. Le leghe di alluminio sono migliorate solo su un aspetto, ma non hanno risolto il problema delle giunzioni in alluminio.
Ci sono cinque problemi nella connessione della lega di alluminio. Sono stati migliorati solo il creep e il rilassamento delle sollecitazioni della lega di alluminio della serie 8000, ma non è stato apportato alcun miglioramento in altri aspetti. Pertanto, il problema della connessione continuerà a rappresentare un grave problema che influirà sulla qualità della lega di alluminio. Anche la lega di alluminio è un tipo di alluminio e non un nuovo materiale. Se il divario tra le proprietà di base dell'alluminio e del rame non viene risolto, la lega di alluminio non può sostituire il rame.
7. La scarsa resistenza allo scorrimento viscoso delle leghe di alluminio domestiche a causa di un controllo di qualità incoerente (composizione della lega)
Dopo il test POWERTECH in Canada, la composizione della lega di alluminio domestica è instabile. La differenza nel contenuto di Si nei cavi in lega di alluminio nordamericana è inferiore al 5%, mentre quella nella lega di alluminio domestica è del 68% e il Si è un elemento importante che influenza le proprietà di scorrimento. Vale a dire, la resistenza allo scorrimento viscoso dei cavi domestici in lega di alluminio non è stata ancora formata da una tecnologia matura.
8. La tecnologia dei giunti per cavi in lega di alluminio è complessa ed è facile lasciare pericoli nascosti.
I giunti dei cavi in lega di alluminio hanno tre processi in più rispetto ai giunti dei cavi in rame. La chiave è la rimozione efficace dello strato di ossido e del rivestimento di antiossidanti. Il livello di costruzione nazionale, i requisiti di qualità non sono uniformi, lasciando pericoli nascosti. Inoltre, a causa della mancanza di un rigoroso sistema di risarcimento della responsabilità legale in Cina, le conseguenze finali dei danni nella pratica sono fondamentalmente assunte dagli utenti stessi.
Oltre ai fattori di cui sopra, il cavo in lega di alluminio non ha uno standard unificato di flusso di interruzione, il terminale di connessione non viene fatto passare, la corrente capacitiva aumenta, la distanza di posa del cavo in lega di alluminio diventa più stretta o insufficiente da supportare a causa del aumento della sezione trasversale, la difficoltà di costruzione è causata dall'aumento della sezione trasversale del cavo, dall'adattamento dello spazio della trincea dei cavi, dal rapido aumento dei costi di manutenzione e di rischio. Una serie di problemi professionali, come l’aumento del costo del ciclo di vita e la mancanza di standard da seguire da parte dei progettisti, come la manipolazione impropria o la negligenza intenzionale di uno qualsiasi di essi, sono sufficienti a causare agli utenti perdite e incidenti gravi e irreparabili.
Orario di pubblicazione: 20 aprile 2017